鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光對(duì)焊、電阻點(diǎn)焊和氣壓焊；熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。此外，鋼筋與預(yù)埋件T形接頭的焊接應(yīng)采用埋弧壓力焊，也可用電弧焊或穿孔塞焊，但焊接電流不宜大，以防燒傷鋼筋。

 

閃光對(duì)焊
閃光對(duì)焊廣泛用于鋼筋連接及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的焊接。熱軋鋼筋的焊接宜優(yōu)先用閃光對(duì)焊。鋼筋閃光對(duì)焊（是利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通過(guò)低電壓的強(qiáng)電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進(jìn)行軸向加壓頂鍛，形成對(duì)焊接頭。

 

鋼筋閃光對(duì)焊工藝常用的有連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光—預(yù)熱—閃光焊。對(duì)Ⅳ級(jí)鋼筋有時(shí)在焊接后還進(jìn)行通電熱處理。

 

電弧焊
電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，電弧使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭，電弧焊廣泛用于鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)焊接。

 

鋼筋電弧焊的接頭形式有：搭接焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、幫條焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、剖口焊接頭（平焊或立焊）和熔槽幫條焊接頭。

 

焊接接頭質(zhì)量檢查除外觀外，亦需抽樣作拉伸試驗(yàn)。如對(duì)焊接質(zhì)量有懷疑或發(fā)現(xiàn)異常情況，還可進(jìn)行非破損檢驗(yàn)（X射線(xiàn)、γ射線(xiàn)、超聲波探傷等）。

 

電渣壓力焊
電渣壓力焊在施工中多用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)豎向或斜向（傾斜度在4:1的范圍內(nèi)）鋼筋的焊接接長(zhǎng)。電渣壓力焊有自動(dòng)和手工電渣壓力焊兩類(lèi)。

 

與電弧焊比較，它工效高、成本低，可進(jìn)行豎向連接，故在工程中應(yīng)用較普遍。進(jìn)行電渣壓力焊宜用合適焊接變壓器。

 

夾具需靈巧，上下鉗口同心，保證上下鋼筋的軸線(xiàn)最大偏移不得大于0.1d，同時(shí)也不得大于2mm。

 

焊接時(shí)，先將鋼筋端部約120mm范圍內(nèi)的鐵銹除盡，將夾具夾牢在下部鋼筋上，并將上部鋼筋扶直夾牢于活動(dòng)電極中。自動(dòng)電渣壓力焊時(shí)還在上下鋼筋間放置引弧用的鋼絲圈等。再裝上藥盒，裝滿(mǎn)焊藥，接通電路，用手柄使電弧引燃（引弧）。

 

然后穩(wěn)定一定時(shí)間，使之形成渣池并使鋼筋熔化（穩(wěn)?。?，隨著鋼筋的熔化，用手柄使上部鋼筋緩緩下送。當(dāng)穩(wěn)弧達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，在斷電同時(shí)用手柄進(jìn)行加壓頂鍛（頂鍛），以排除夾渣和氣泡，形成接頭。

 

待冷卻一定時(shí)間后，即拆除藥盒、回收焊藥、拆除夾具和清除焊渣。引弧、穩(wěn)弧、頂鍛三個(gè)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。

 

電阻點(diǎn)焊
電阻點(diǎn)焊主要用于小直徑鋼筋的交叉連接，如用來(lái)焊接推廣應(yīng)用的鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架等。它的生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料，應(yīng)用廣泛。

 

電阻點(diǎn)焊的工作原理是，當(dāng)鋼筋交叉點(diǎn)焊時(shí)，接觸點(diǎn)只有一點(diǎn)，且接觸電阻較大，在接觸的瞬間，電流產(chǎn)生的全部熱量都集中在一點(diǎn)上，因而使金屬受熱而熔化，同時(shí)在電極加壓下使焊點(diǎn)金屬得到焊合。

 

電阻點(diǎn)焊不同直徑鋼筋時(shí)，如較小鋼筋的直徑小于10mm，大小鋼筋直徑之比不宜大于3；如較小鋼筋的直徑為12mm或14mm時(shí)，大小鋼筋直徑之比則不宜大于2。應(yīng)根據(jù)較小直徑的鋼筋選擇焊接工藝參數(shù)。

 

焊點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和強(qiáng)度試驗(yàn)。熱軋鋼筋的。焊點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行抗剪試驗(yàn)。冷加工鋼筋的焊點(diǎn)除進(jìn)行抗剪試驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。

 

氣壓焊
氣壓焊接鋼筋是利用乙炔-氧混合氣體燃燒的高溫火焰對(duì)已有初始?jí)毫Φ膬筛摻疃嗣娼雍咸幖訜?，使鋼筋端部產(chǎn)生塑性變形，并促使鋼筋端面的金屬原子互相擴(kuò)散，當(dāng)鋼筋加熱到約1250~1350℃（相當(dāng)于鋼材熔點(diǎn)的0.80~0.90倍）時(shí)進(jìn)行加壓頂鍛，使鋼筋焊接在一起。

鋼筋氣壓焊接屬于熱壓焊。

在焊接加熱過(guò)程中，加熱溫度只為鋼材熔點(diǎn)的0.8~0.9倍，且加熱時(shí)間較短，所以不會(huì)出現(xiàn)鋼筋材質(zhì)劣化傾向。另外，它設(shè)備輕巧、使用靈活、效率高、節(jié)省電能、焊接成本低，可進(jìn)行全方位（豎向、水平和斜向）焊接。所以在我國(guó)逐步得到推廣。

 

加熱系統(tǒng)中加熱能源是氧和乙炔。用流量計(jì)來(lái)控制氧和乙炔的輸入量，焊接不同直徑的鋼筋要求不同的流量。加熱器用來(lái)將氧和乙炔混合后，從噴火嘴噴出火焰加熱鋼筋，要求火焰能均勻加熱鋼筋，有足夠的溫度和功率并安全可靠。

 

加壓系統(tǒng)中的壓力源為電動(dòng)油泵，使加壓頂鍛的壓力平穩(wěn)。壓接器是氣壓焊的主要設(shè)備之一，要求它能準(zhǔn)確、方便地將兩根鋼筋固定在同一軸線(xiàn)上，并將油泵產(chǎn)生的壓力均勻地傳遞給鋼筋達(dá)到焊接目的。

 

氣壓焊接的鋼筋要用砂輪切割機(jī)斷料，要求端面與鋼筋軸線(xiàn)垂直。焊接前應(yīng)打磨鋼筋端面，清除氧化層和污物，使之現(xiàn)出金屬光澤，并即噴涂一薄層焊接活化劑保護(hù)端面不再氧化。

 

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